OLMAT: Una nueva instalación par el estudio de materiales sometidos a altas cargas térmicas por plasma y láser en el Laboratorio de Fusión del Ciemat.

OLMAT: Una nueva instalación par el estudio de materiales sometidos a altas cargas térmicas por plasma y láser en el Laboratorio de Fusión del Ciemat.

Author: F. Tabarés
Plasma and wall interaction group-CIEMAT

El desarrollo comercial de la energía de fusión pasa por la construcción de un reactor de  demostración (DEMO) capaz de operar el plasma de fusión en condiciones de ignición durante largos periodos de tiempo de una forma segura y eficiente. Uno de los principales escollos encontrados en le camino hacia el desarrollo de dicho reactor es el comportamiento de los materiales sólidos bajo las condiciones extremas de flujo de partículas y energía incidentes sobre la zona de la cámara de vacío a la que se desvía el plasma, con objeto de evitar la interacción de éste con el resto de la pared interna y los sistemas que ésta  soporta. Esta zona se denomina divertor y ejerce un papel fundamental en el diseño del reactor, pues es la responsable de extraer las partículas de helio producidas como ceniza de la fusión nuclear del deuterio con el tritio, y que escapan del plasma tras calentarlo suficientemente para mantenerlo a temperaturas de ignición, unos 100 millones de grados. Los flujos de partículas generados en dicha zona son del orden de 1024/m2.s y el flujo potencia asociada  puede llegar hasta unos 20 MW/m2.

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Además de esto, el plasma puede producir fenómenos de expulsión pulsada de partículas y calor en forma de los denominados ELMs (Edge Localized Modes) debido a la altísima presión que ejerce el plasma sobre su superficie externa en los plasmas altamente confinados magnéticamente. Aunque el material elegido, el wolframio,  para la siguiente máquina  de experimentación de plasmas de fusión, el dispositivo ITER, presenta un comportamiento que podría ser aceptable , con tasas de sputtering muy pequeñas y sin el problema de la retención del tritio radioactivo que presenta el carbono en forma de CFC, tanto las cargas térmicas esperadas como la  baja tasa de neutrones no garantizan que esta solución sea aplicable a un auténtico reactor. Todo esto ha originado una búsqueda intensiva de nuevas alternativas al diseño del divertor de ITER en al comunidad internacional de fusión.

Fig. 1 (arriba) : Detalle de la estructura de los módulos del target de W para  el divertor de ITER con refrigeración. Fig. 2. Esquema del divertor de DEMO con (arriba) y sin (abajo) “dome”  

Los metales líquidos ha surgido como una posible opción para afrontar el problema. Las ventajas  frente a un material sólido son evidentes: Ausencia de estructura  microscópica susceptible de destrucción, posibilidad de reemplazo sin tener que desmontar el reactor, posibilidad de extracción del flujo térmico y de partículas por simple circulación, etc.…Entre sus posibles desventajas aparece la complejidad de diseño añadida por sus características de movilidad y alta temperatura así como su interacción con los altos campos magnéticos presentes en el dispositivo que origina intensas fuerzas de Lorentz dado su carácter de conductor eléctrico. Estas fuerzas  puede dar lugar a la expulsión del metal de su ubicación en el divertor  en forma de chorros o gotas que, si entran en el plasma, originarían la muerte del mismo en forma de disrupciones, un fenómeno letal para la integridad física de la cámara de vacío y todos sus componentes. Este último aspecto ha motivado el desarrollo de conceptos que usan la alta tensión superficial característica de estos materiales para su soporte físico. El concepto, denominado Capillary Porous System (CPS), usa mallas de metal de estructura porosa, en el rango de decenas de micras, para generar fuerzas de sujeción muy superiores a las esperadas en el reactor, incluyendo la propia gravedad, y hasta la fecha ha dado excelentes resultados  en las pruebas realizadas en maquinas de fusión.

Entre los elementos metálicos con temperatura de fusión en un rango asequible y que no sufran activación por los neutrones de fusión, se encuentran el estaño, el litio y el galio. Los problemas de corrosión entre el metal liquido y los elementos en contacto con él son un elemento mas a considerar cuando se trata de seleccionar el mejor candidato, así como su comportamiento frente al hidrogeno y sus isótopos (retención del tritio) y su potencial contaminación del plasma, directamente relacionado con su eficiencia de sputtering y su numero atómico. En la actualidad solo se consideran como candidatos al litio, al estaño y a las aleaciones entre ambos ricas en estaño, hasta un 30% de litio. Sin embargo queda aun por probar que existe un diseño  compatible con todas las restricciones exigidas para el divertor basado en el uso de alguno de estos elementos. Todo esto ha motivado el apoyo del Consorcio EuroFusión, en la Unión Europea, y de los gobiernos de la mayoría de los miembros del proyecto ITER (China, Rusia Japón,  y Estados Unidos) a la investigación en este campo. En definitiva se trata, entre otros aspectos, de demostrar la capacidad superior de las alternativas basadas en metal liquido a las actuales (ITER) respecto a su tolerancia a las condiciones extremas del divertor de un reactor de fusión.

Existen diversos dispositivos en el mundo especialmente dedicados al tipo de pruebas requeridas. Algunos se basan en el uso de plasmas  de alta densidad y baja temperatura (Linear Plasma Devices),  tales como Magnum, Pisces, PILOT, PSI., Nagdis, etc.. que emulan los plasmas divertor del reactor, otros en cañones de electrones  de alta potencia (Judith) y otros en “cañones de plasma” o Plasma Guns, que trabajan en modo pulsado (QSPAs). También se han usado láseres de alta potencia  con objeto de simular  el efecto que los ELMs producirán en el material, aunque solo sobre elementos sólidos .

En este contexto es en el que ha surgido la propuesta OLMAT (Optimization of Liquid Metal Targets)  del Laboratorio Nacional de Fusion del CIEMAT. La propuesta se generó como respuesta a la convocatoria de actividades financiables dentro del programa de Power Exhaust Experimenst de EuroFusion en 2016 y esta actualmente parcialmente financiada dentro del Programa de Trabajo de Divertor Tokamak Divertor (DTT) bajo el epígrafe de Liquid Metal Divertor (LMD). La implicación de la Agencia Estatal de Investigación, a través del Plan Nacional de I+D, Retos, ha sido requerida muy recientemente.

El concepto en que se basa del Proyecto es básicamente el uso de los Haces de Neutros (NBI) usados para el calentamiento del plasma en TJ-II para la irradiación  de materiales a potencias relevantes  para el divertor de  DEMO, de hasta 20 MW/m2. En la actualidad se dispone  dos sistemas NBI , capaces de inyectar en el plasma hasta 700KW cada uno. El haz, generado por extracción de iones de hidrogeno de un plasma  creado al efecto y neutralizados posteriormente, presenta una distribución gausiana de potencia con una anchura a mitad de altura (FWHM) de unos 15 cms en la posición del plasma, originando un área circular de unos 25 cm de diámetro de potencias  mayores de 10MW/m2 limitada geométricamente por aperturas insertadas ad hoc. En su operación rutinaria con plasma s TJ-II, los haces se generan cada 10 minutos aproximadamente, pero si la fuente de alimentación de las bobinas del TJ-II, que comparten su uso, no se requiere,  la frecuencia de repetición de “disparos “ NBI puede aumentarse hasta uno pulso cada  dos minutos. De esta manera los materiales pueden ser expuestos a las cargas térmicas producidas por el NBI cientos de veces cada día de operación. En estas circunstancias es de esperar que la fatiga térmico-mecánica del material pueda ser probada de una forma mucho mas rápida que la de cualquier dispositivo actual, si bien la duración del pulso NBI esta limitada a unos 150-200 ms. La supresión del neutralizador, obligatorio en la producción de un haz solo de neutros  en presencia de los campos magnéticos de TJ-II, puede incrementar la potencia real incidente sobre el material en un 35%, aunque su efecto sobre la creación de un plasma altamente radiativo en la superficie del material está por explorar.

 

 

 

 

 

Figure 3:  Representación por  CAD de un blanco- Calorímetro de CFC y NBI. Figure4: Imagen de IR del blanco-Calorímetro irradiado por NBI  

Fig. 5. Valores de potencia incidente en el blanco usado como calorímetro en función de los parámetros del haz.

Con objeto de estudiar el efecto de las cargas pulsadas generadas por los ELMs sobre un material irradiado a  alta potencia por el plasma, se pretende añadir un laser de alta potencia, tipo fibra, a la instalación. Dicho laser generará pulsos de 1 a 10 ms de duración con energías de 100 J. En enfoque del laser sobre la muestra puede producir densidades de energía de 1-10 MJ/m2 a frecuencias de hasta 10 Hz, y algo menores a mayor frecuencia de repetición. En estas condiciones, cualquier superficie solida es sometida a ablación o al menos fusión, con un cambio significativo de sus propiedades  termo-mecánicas. Sin embargo, es de esperar que el efecto protector del metal liquido sobre la superficie, debido a su entalpia de evaporación y la creación de un plasma local que disipa energía por radiación intensa (vapor shielding) pueda aliviar fuertemente estos efectos , disminuyendo la energía efectiva que realmente llega a la superficie metálica. Lógicamente , existe un intercambio entre densidad  de potencia local y área procesada, regulable con el sistema de enfoque del laser.

La instalación OLMAT se ha diseñado de forma que su operación no interfiera con la del TJ-II. Por ello, a pesar de usar los sistemas de alimentación de las bobinas del TJ-II , la muestra a tratar será colocada en una cámara supletoria, situada entre el NBI y la entrada a la cámara  de vacío del stellarator. La muestra, un sistema de malla porosa con metal liquido en su interior con un diámetro de unos 10 cm, se sujeta a un disco de acero inoxidable, de unos 25 cm de diámetro, y se expone al NBI/laser a una temperatura programada durante un numero de pulsos determinado. Se dispone de una recámara, aislada por una válvula de vacío y con una puerta de acceso de 25 cm de diámetro, para la preparación y examen de las muestras. El porta-muestras va montado sobre un brazo  con un pasamuros con la longitud adecuada para llevar la muestra a su lugar de exposición, y permite la rotación de la misma de forma que se pueda variar el ángulo  de incidencia del NBI sobre la muestra en un amplio rango. En al figura 6 se muestra el conjunto de la instalación con el porta-muestras en su posición retraída.

Figura 6. La Instalación OLMAT.

Aunque los estudios para los que se ha pensado OLMAT  pertenecen al ámbito de la tecnología de reactor  fusión, como se mencionó antes, se prevé que funcione como una instalación de acceso abierto  a la comunidad Española e Internacional. El tratamiento de superficies por altas cargas térmicas, ya sea plasma , laser o cañón  electrones, se utiliza para funcionalización de la superficies , ya sea aumentando su dureza, sus propiedades tribológicas, aumentando la adhesión de capas depositadas, desarrollando estructuras superficiales, etc…Por ello cabe esperar que la instalación despierte interés en los sectores industriales en el campo, permitiendo el tratamiento de superficies grandes y posibilitando tratamientos microscópicos por láser sobre las mismas.

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XVIII CURSO DE INGENIERÍA DE SUPERFICIES

XVIII CURSO DE INGENIERÍA DE SUPERFICIES

La Ingeniería de Superficies es un área tecnológica consolidada en el sector productivo cuya finalidad es aportar valor y funcionalidad a los materiales mediante la aplicación recubrimientos y tratamientos avanzados; así como a la resolución de problemas de deterioro superficial (desgaste, fatiga, corrosión…) de todo tipo de componentes industriales, moldes, rodamientos o herramientas.

En esta decimoséptima edición del Curso de Ingeniería Avanzada de Superficies se pone toda la experiencia del Centro y de sus colaboradores a disposición de las empresas y centros de innovación presentando los avances en tratamientos superficiales más usados en la actualidad. El Curso de Ingeniería de Superficies de AIN se ha convertido en una referencia a nivel nacional con más de 200 empresas y centros de I+D asistentes a lo largo de sus 16 ediciones anteriores.MATRÍCULA CURSO

Asociados a AIN y miembros de Ingesnet, Materplat y Sociemat: 730 €

No Asociados a AIN: 830 €

Segundos inscritos de la misma organización: 730 €

International Vacuum Conference-21

International Vacuum Conference-21

Welcome

On behalf of the Swedish Vaccum Society and IUVSTA we are thrilled to invite you to attend the 21st IVC Conference where advanced technology and materials research meet challenges in basic science as well as in industrial applications.

IVC has an almost 60 years long history of being one of the worlds most recognized conferences and the meeting place where the most recent advances in science and technology are presented and discussed

IVC-21 will be held in Malmö in southern Sweden, a region internationally known for its strong research and industrial base in Material Science, Nanoscience and Nanotechnology, Telecommunication and Life Science.

Malmö is located in the heart of the Greater Copenhagen Area and close to the Copenhagen International Airport which is only 20 min away from the conference site using the commuter train. Malmö is also located 10 min from Lund with its famous University and the large-scale research facilities, the synchrotron source MAX IV and the European neutron spallation source ESS.

The IVC-21 will follow the tradition of previous IVC conferences with a broad programme, exhibitions and courses, but we will put an emphasis on Material Science, Nanotechnology, Biotechnology and Life Science and Science based on Large Scale Infrastructures.

We are looking forward to welcoming you to Malmö, Sweden in July 1-5, 2019!

Pär Omling
General Chair

XX Jornada Técnica de Vacío de Leybold

XX Jornada Técnica de Vacío de Leybold

X Jornada Técnica de Vacío de Leybold (alto y ultra-alto vacío) – 25 de septiembre en el Instituto IMDEA Nanociencia de Madrid

Leybold Hispánica anuncia su XX Jornada Técnica de Vacío (alto y ultra-alto vacío), el próximo 25 de septiembre en  Madrid en el Instituto IMDEA Nanociencia (Madrid)

Durante esta jornada se tratarán temas tan interesantes como el vacío previo limpio (condición fundamental para obtener ultra-alto vacío), la detección de las fugas más pequeñas, el análisis de gases residuales, técnicas de recubrimiento y simulación espacial.

El acceso a estas jornadas es gratuito, pero el aforo es limitado, por lo que recomendamos que se inscriba lo antes posible llamándonos al 93 666 43 11 o escribiendo a yolanda.lopez@leybold.com.

https://www.leybold.com/es/

New technique to manufacture antidot arrays in oxides

New technique to manufacture antidot arrays in oxides

Author: Juan L. Palma, Alejandro Pereira, Raquel Álvaro, José Miguel García-Martín and Juan Escrig

Beilstein J. Nanotechnol. 2018

Abstract
Magnetic thin films with periodic arrays of holes, so-called antidot arrays, can be used in several applications such as magnetoplasmonics, sensors, magnonics and spintronic devices. With suitable dimensions, the holes allow for engineering the magnetic properties. In this work, the new technique called AFIR (from ALD + FIB + reduction) to manufacture antidot arrays in magnetic oxides is presented, and as a proof of concept, magnetite antidots are studied.

Recent developments in surface science and engineering, thin films, nanoscience, biomaterials, plasma science, and vacuum technology

Recent developments in surface science and engineering, thin films, nanoscience, biomaterials, plasma science, and vacuum technology

Author: M. Mozetič, A. Vesel, G. Primc, C. Eisenmenger-Sittner, J. Bauer, A. Edera, G.H.S. Schmid, D.N. Ruzic, Z. Ahmed, D. Barker, K.O. Douglass, S. Eckel, J.A. Fedchak, J. Hendricks, N. Klimov, J. Ricker, J. Scherschligt, J. Stone, G. Strouse, I. Capan, M. Buljan, S. Milošević, C. Teichert, S.R. Cohen, A.G. Silva, M. Lehocky, P. Humpoliček, C. Rodriguez, J. Hernandez-Montelongo, D. Mercier, M. Manso-Silván, G. Ceccone, A. Galtayries, K. Stana-Kleinschek, I. Petrov, J.E. Greene, J. Avila, C.Y. Chen, B. Caja-Munoz, H. Yia, A. Boury, S. Lorcy, M.C. Asensio, J. Bredins, T. Gansa, D. O’Connell, J. Brendin, F. Reniers, A. Vincze, M. Anderle, L. Montelius
Thin Solid Films. 2018

Abstract:
Nanometer-sized structures, surfaces and sub-surface phenomena have played an enormous role in science and technological applications and represent a driving-force of current interdisciplinary science. Recent developments include…

ALD: The groundbreaking technology behind the last tech ‘NOBEL’

ALD: The groundbreaking technology behind the last tech ‘NOBEL’

David Ares, María Rízquez, Mato Knez and Mercedes Vila Juárez at CTECHnano facilities.

Finnish materials physicist Tuomo Suntola, who developed Atomic Layer Deposition (ALD) technology, has won Finland’s take on the Nobel science prizes.

ALD is a thin-film deposition technique with atomic scale precision growth. The process is based on the sequential release of precursor (chemical reactants) gas pulses to deposit a film in a layer-by-layer fashion. A first precursor is introduced into the process chamber producing a monolayer on the substrate surface. Afterwards, the chamber is purged with an inert carrier gas to remove unreacted precursor and reaction by-products, and a second precursor is pulsed into the chamber reacting with the first precursor to produce a monolayer of the desired film on the substrate surface. This process is based on two fundamental mechanisms: chemisorption saturation process and sequential surface chemical reaction.

ALD coatings provide excellent adhesion and low stress due to the chemisorption of precursors with the surface. The main advantages of ALD are the deposition of perfect films (pinhole-free), excellent repeatability, digital control of sandwiches, heterostructures, nanolaminates, mixed oxides, graded index layers, and doping. Furthermore, perfect 3D conformal coatings are developed with 100% step coverage: uniform coatings on flat, inside porous, and around particle samples.

ALD attracted semiconductor industries for making High-K dielectric materials based on the important advances that Tuomo Suntola proposed years ago, and it has been produced at an industrial level since the 70´s mainly in the semiconductor, LED´s and sensor industries. But, due to the advances in tool design and recipe development, the importance of ALD is now rapidly expanding for producing innovative nanoscale materials. Nowadays, new ALD applications are flourishing and they will be shortly part of our most common daily basis activities. Recent developments in nanotechnology and materials processing have brought the competitor thin film deposition techniques at their performance limits while new possibilities raised solely for ALD.

ALD novel potential applications are highly multidisciplinary.  It has an emerging potential on photovoltaic cells, flexible electronics, enhanced performance glass, paper and textiles, decorative coatings, new generation transistors and advanced energy materials technology.

Based on the idea of creating new materials by ALD for several applications other than microelectronics, CTECHnano was created. CTECHnano is SME located in San Sebastian-SPAIN, which provides thin-film coating solutions. This spin-off arises from an initiative of the leader of the nanoGUNE´s nanomaterials group, Professor Mato Knez, initial foundation of BIC Gipuzkoa and with the support of the nanoGUNE´s director, José María Pitarke. In addition to its business proposal, the innovation of CTECHnano also lies in the definition of its shareholding, which involve two Basque industrial companies (DIECAROS and CADINOX) and a public fund (BasqueFondo).

Experts in ALD technology, CTECHnano´s portfolio offers different products:
Development of innovative deposition processes, design and manufacturing of coating systems oriented to R&D and Industry, including industrial implementation viability, and standard coating services. Despite being still an spin-off, CTECHnano is already a reference in ALD all over the world. They have sold their machines in USA, China, Europe and they just started collaboration agreements with India and Japon. Moreover, it is the only Spanish company dedicated to the nanoscale coatings activity through ALD. They work for high European entities such as OSRAM Optoelectronics or the FNMT, but its scope of action is not only limited to the industry. There is also a close connection with the academic world, both research centres and universities. However, in this context, the ALD technique is not well established either. In fact, according to the CEO of the spin-off, Mercedes Vila Juárez, “ALD is not very exploited compared to other technologies such as PVD. And that benefits us” emphasizes. Besides, the variety of functionalities that ALD technology implies, allows it to be applied to completely different products, surfaces and sectors.

CTECHnano’s team believes that ALD will be part of the next disruptive innovations on technology and they want to encourage professionals working on material sciences and engineering, to include this innovative way of depositing materials in their research and development processes.

New method to synthesize graphene by using C60 as carbon source

New method to synthesize graphene by using C60 as carbon source

Author: J. Azpeitia,  G. Otero-Irurueta, I. Palacio, J. I. Martinez, N. Ruiz del Árbol, G. Santoro, A. Gutiérrez, L. Aballe, M. Foerster, M. Kalbac, V. Vales, F. J. Mompeán, M. García-Hernández, J. A. Martín-Gago, C. Munuera, M. F. López
Carbon. 2017

Abstract:
We present a new strategy to grow high-quality graphene by physical vapour deposition (PVD) using as precursor C60 molecules evaporated in ultra high vacuum conditions (UHV). A multitechnique characterization was performed to determine…

Métodos Físicos de Análisis de Capas Finas y Superficies de Sólidos

Métodos Físicos de Análisis de Capas Finas y Superficies de Sólidos

Curso de Especialización en CIENCIA y TECNOLOGIA de MATERIALES, Curso de Postgrado.

Este curso de postgrado pretende familiarizar a los asistentes con algunos de los métodos físicos de análisis más utilizados en la actualidad para la caracterización de materiales, en especial de aquellos que están constituidos por capas finas, y de sus superficies. El curso, de carácter intensivo y cinco días de duración, consta de clases teóricas y sesiones prácticas. Estas últimas se desarrollarán con grupos reducidos de alumnos, empleándose para ellos el equipamiento científico disponible en el Instituto de Ciencia de Materiales de Sevilla y el Centro Nacional de Aceleradores. El contenido y enfoque de los temas y otras actividades del curso son eminentemente prácticos, estando dirigido a científicos e ingenieros especializados en temas de análisis, diagnóstico, investigación en superficies, etc. También se considera especialmente adecuado para alumnos de tercer ciclo relacionados con la temática tratada.

Plazo límite de inscripción: 10 de junio de 2018

PROGRAMA

Lunes, CLASES TEÓRICAS 25 de junio

  • INTERACCIÓN DE FOTONES, ELECTRONES E IONES CON LA MATERIA CONDENSADA. MÉTODOS FÍSICOS DE ANÁLISIS DE CAPAS FINAS Y SUPERFICIES DE SOLIDOS. Dra. Asunción Fernández
  • ESPECTROSCOPÍA DE FOTOEMISIÓN DE RAYOS X: COMPOSICIÓN SUPERFICIAL. Dr. Juan Pedro Espinós
  • ESPECTROSCOPÍA DE FOTOEMISIÓN DE RAYOS X: ESTADO QUÍMICO EN LA SUPERFICIE DE SÓLIDOS. Dr. Agustín R. González-Elipe
  • PÉRDIDA DE ENERGÍA DE ELECTRONES EN SUPERFICIES: PERFILES DE COMPOSICION Y CARACTERIZACIÓN ÓPTICA EN EL EUV. Dr. Francisco Yubero
  • CARACTERIZACIÓN ÓPTICA Y VIBRACIONAL:UVVISIBLE, ELILPSOMETRÍA Y COLOR. Dr. Francisco Yubero Valencia

Martes, CLASES TEÓRICAS 26 de junio

  • MICROSCOPÍA DE EFECTO TUNEL. Dr. Juan Ramón Sánchez
  • PLASMAS EN LA TECNOLOGÍA DE PELÍCULAS DELGADAS. Dr. José Cotrino
  • MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN Y BARRIDO: FUNDAMENTOS Y APLICACIONES GENERALES. Dra. Asunción Fernández
  • MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE BARRIDO. Dra. Mª Carmen Jiménez
  • ESPECTROSCOPIAS ELECTRÓNICAS: X-EDS y EELS. IMÁGENES FILTRADAS EN ENERGÍA (EFTEM). Dra. Cristina Rojas
  • NANOMANIPULACIÓN, PROCESADO Y ANÁLISIS DE PROPIEDADES EN EL MICROSCOPIO ELECTRÓNICO. Dra. Ana Borras.

Miércoles, CLASES TEÓRICAS 27 de junio

  • ANÁLISIS TRIBOLÓGICO Y MECÁNICO DE CAPAS DELGADAS. Dr. Juan Carlos Sánchez
  • DIFRACCIÓN y REFLECTOMETRÍA DE RAYOS X DE PELÍCULAS DELGADAS. Dr. José Mª Martínez
  • MICROSCOPÍAS DE FUERZAS ATÓMICAS. Dra. Carmen López
  • CARACTERIZACIÓN ÓPTICA Y VIBRACIONAL DE PELÍCULAS DELGADAS: FLUORESCENCIA, INFRARROJO Y RAMAN. Dr. Angel Barranco.
  • LA ABSORCION DE RAYOS X, EXAFS Y XANES DE PELÍCULAS DELGADAS. Dr. Juan Pedro Holgado.
  • RETRODISPERSIÓN RUTHERFORD: PERFILES DE COMPOSICIÓN DE PELÍCULAS DELGADAS. Dr. Javier García.

jueves y viernes: PRÁCTICAS 28 y 29 de junio

  • A. MICROSCOPÍAS ELECTRÓNICAS DE TRANSMISIÓN Y BARRIDO. Dra. Cristina Rojas , Dra. Mª Carmen Jiménez., Lda. Olga Montes
  • B. ESPECTROSCOPIA DE FOTOEMISIÓN, XPS. Dr.Juan Pedro Holgado, Dra.Florencia Vattier.
  • D. DIFRACCIÓN DE RAYOS X. Dr. José Mª Martínez
  • E. RETRODISPERSIÓN RUTHERFORD. Dr. Javier García
  • F. MICROSCOPÍA DE FUERZAS ATÓMICAS. Dra. Carmen López, Dr. Juan Ramón Sánchez
  • G. ESPECTROSCOPIA DE FOTOEMISIÓN, UPS. Dr. Juan Pedro Espinós,
  • H. ABSORCION DE RAYOS X, EXAFS Y XANES. Dr. Juan Pedro Holgado.
Jornada Industria Metalúrgica Sincrotrón

Jornada Industria Metalúrgica Sincrotrón

APLICACIONES DEL SINCROTRÓN ALBA A LA INDUSTRIA METALÚGICA Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

El Sincrotrón ALBA en colaboración con las asociaciones empresariales metalúrgicas (FEM, CENTREM, UEM, UPM del Vallès Oriental y AIAS) y con la ayuda del proyecto europeo CALIPSOplus, organiza una jornada dedicada a la industria metalúrgica y de tratamiento de superficies. Las avanzadas técnicas del Sincrotrón ALBA pueden ayudar a entender y mejorar los materiales y tratamientos de superficies utilizados en dicha industria.

PROGRAMA

9:00 – 9:30 – Registro

9:30 – 9:35 – RegistroBienvenida de la directora del Sincrotrón ALBACaterina Biscari

9:35 – 9:40 – – Bienvenida del Presidente de la Federació Empresarial del Metall – FEMCarlos Garriga Sels

9:40 – 9:55 — Sincrotrón ALBA y sus técnicas analíticasMiguel Ángel García Aranda, Director científico de ALBA

9:55 – 10:10 – ¿Cómo trabajar con ALBA?Alejandro Sánchez, Director de la oficina industrial

10:15 – 10:25 – Técnicas de dispersión de rayos X para caracterización de materiales ysuperficiesEduardo Solano, Científico de la línea NCD-SWEET

10:25 – 11:00 – Pausa café

11:00 – 11:15 – Las características fundamentales de los metalesLaura Simonelli, Científica de la línea CLAESS

11:15 – 11:30 – Difracción de polvo y su aplicación en metalurgiaOriol Vallcorba, Científico de la línea NOTOS

11:30 – 11:45 – La superficie, el elemento clave en la interacción con el medioCarlos Escudero, Científico de la línea CIRCE

11:45 – 12:30 – Discusión y preguntas

12:30 – 13:30 – Visita guiada por el Sincrotrón ALBA

13:30 – 15:30 – Comida Networking

INSCRIPCIÓN GRATUITA hasta agotar aforo